迪斯克林资讯：我们做锻造的都知道，锻件在锻造的过程中会遇到各种各样的问题，很多教训都是在大家在摸索中慢慢改善，像锻件表面会有夹渣你知道是什么原因吗？该如何去预防呢？

锻件表面的夹渣是在液态模锻过程中，部分涂料或氧化皮被挤入制件表层，在悴火时呈现皱皮或氧化渣麻点。

因此锻件表面夹渣产生原因有：涂料过多或末干固就进行浇注，使涂料带入液态金属中，有的还与金属液发生作用，形成化合物夹杂。例如，高锡青铜的“硬质点”就是这样；冲头加压时，使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形，将涂料、氧化皮等挤入制件表层中。

那既然问题出现了，我们肯定要找到相应的对策，不然就会浪费原来料，浪费成本，针对夹渣的问题我们给出这样的建议：适当提高模温，涂料必须喷涂均匀、干固；加压前停留时间尽量短，保证加压时已凝固层不太厚，温度高，不易发生大的皱褶变形，另外可以在锻件加压前，加设一台去氧化皮机，将锻件表面的炉生氧化皮去除，减少氧化皮残留在锻件的表面，这样在锻打的时候就不会将氧化皮带入到锻件内部，从而减少锻件的夹渣，提高产品质量。

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