迪斯克林资讯：锻件在锻造的过程中通常在加热以后，与空气接触就会产生氧化，从而伴随着氧化皮的产生，近年来锻件利用去氧化皮机进行高压水除磷非常的盛行，那么锻件进行高压水除磷到底有哪些意义呢？

1、减少锻件坯料原材料消耗 由于磷皮有时很硬,有一部分硬度会超过陶瓷,在模锻之前若未清除,会被轧入锻件的表面,形成不同深度的凹坑,表面的不均匀程度很大,为了保证后续的机加工,必须留出很大的富裕量,加工完必须保证露出的是合格的机加工面,如若采用除磷技术,坯料原材料。

注:这里我们按照.5%的节约量计算那么一个曲轴是此连杆的几倍重量,一年我们整个公司产能一定是此连杆的多倍的重量,我们保守计算,节省量如果是5倍的话,一年保守计算节省的总量是530X5=2650吨,每吨钢材价格4000元,节省一千余万元。当然,实现这样的目标还需对工艺的调整和优化的过程,是可以实现的。

2、减少后续机加工工作量

由于机加工面,需要一定的尺寸精度,多余的不平整一定要去除。因而不除磷加大了机加工量。因锻造生产线配套了高压水除磷系统,提高了锻件的表面质量,从而减少了后续机加工的加工余量,同时提高了工厂的生产效率。此部分的潜在成本不可忽视,包括了工时和材料的损耗。

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